lovesouthernsocial.com

Plasticul ABS este prezent în cele mai diverse obiecte și este fabricat din petrol

Plasticul ABS, cunoscut și sub denumirea chimică de acrilonitril butadienă stiren, stă la baza aproape tuturor materialelor plastice pe care le folosim. Dacă în prezent atingeți un mouse, un notebook sau un telefon mobil, de exemplu, cel mai probabil sunteți în contact cu ceva din plastic ABS. Acest material este un termoplastic utilizat pe scară largă în industrie deoarece este un material viabil din punct de vedere economic (relativ ieftin), foarte rezistent și în același timp ușor și flexibil, care poate primi orice tip de culoare și prezintă un aspect de la opac la transparent. În ciuda faptului că este inflamabil la temperaturi ridicate, în comparație cu alte materiale, plasticul ABS are o anumită rezistență la căldură și la temperaturi scăzute. Și nu se oprește aici, plasticul ABS funcționează și ca izolator electric.

De asemenea, se găsește în mod obișnuit în filamente de imprimante 3D, tuburi, ambalaje cosmetice, crose de golf, jucării de călărie, flaut, imprimante, telefoane, calculatoare, aspiratoare, televizoare, piese auto, aparate de aer condiționat, arme, căști, mobilier și lista poate continua. !

La fel ca materialele plastice EVA, SAN și PA, plasticul ABS este identificat cu numărul „7” în triunghi care identifică cele trei săgeți circulare.

După cum sugerează și numele, plasticul ABS este format dintr-o compoziție între acrilonitril, butadienă și stiren. Aceste substanțe sunt obținute din transformări ale substanțelor derivate din cracarea petrolului, prin urmare, este un material de origine neregenerabilă.

La producerea a aproximativ un kilogram de ABS se folosesc două kilograme de ulei.

Și producția de plastic ABS este de aproximativ trei milioane de tone pe an.

Riscuri pentru sănătate și poluare

În ciuda faptului că este un material relativ rezistent la căldură, pentru unele utilizări ale ABS unde sunt necesare proprietăți antiinflamabile, se folosesc compuși de brom. Dezavantajul este că acești compuși dau naștere la produse de descompunere toxice, iar dificultatea de a găsi ignifugă alternativă pentru plasticul ABS a determinat piața să amestece ABS cu PVC. Problema este că aceste amestecuri reduc calitatea procesării, ceea ce afectează și reciclarea.

La temperatura camerei, plasticul ABS se consideră că nu prezintă practic niciun risc pentru sănătate, deoarece în această stare nu există rupturi în lanțul polimeric (structură de plastic). Cu toate acestea, nu poate fi neglijată prezența monomerilor reziduali, a produselor auxiliare și a rășinilor care pot fi periculoase dacă sunt inhalate sau în contact cu pielea, inclusiv butadiena în sine, care este unul dintre componentele plasticului ABS care are potențialul de a provoca cancer.

Problema este mai mare pentru lucrătorii din industria materialelor plastice.

În timpul producției, cu modificări ale temperaturii și ale structurii fizice a materialului, se eliberează hidrocarburi alifatice, hidrocarburi aromatice și gaze toxice, toate cancerigene.

În etapele de îmbunătățire a pieselor din plastic ABS se folosesc soluții de sulfocrom, ceea ce are ca rezultat generarea de efluenți foarte toxici și poluanți pentru mediu.

Per kilogram de ABS produs, sunt emise aproximativ 1,5 până la 27 de tone de compuși organici volatili (COV).

În stratul inferior al atmosferei, COV suferă reacții fotochimice și formează ozon. Acest gaz, deși este benefic în atmosfera superioară, unde formează un strat protector împotriva razelor ultraviolete, în straturile inferioare are un efect toxic asupra plantelor și animalelor și dă naștere ploilor acide. Puterea oxidativă a ozonului este dăunătoare tuturor organismelor, în special plantelor, provocând daune culturilor agricole.

Expunerea omului la COV poate provoca dureri de cap, alergii ale pielii, iritații ale ochilor, nasului și gâtului, dificultăți de respirație, oboseală, amețeli și memorie slabă. În timpul perioadelor lungi de expunere, COV-urile pot afecta ficatul și sistemul nervos central.

De asemenea, unele tipuri, cum ar fi benzenul, provoacă cancer.

Deși fazele de îmbunătățire sunt eficiente din punct de vedere tehnic, tocmai în această etapă trebuie limitate pe cât posibil poluanții.

În cazul efluenților lichizi generați în îmbunătățirea pieselor auto, un studiu a arătat că este posibil să se utilizeze înlocuitori mai puțin poluanți.

Reciclare

Deși plasticul ABS este fabricat dintr-o sursă neregenerabilă, avantajul acestui tip de material este că, fiind un termoplastic, se înmoaie ușor atunci când este încălzit la o temperatură ridicată și poate fi turnat. Această caracteristică permite ca obiectele din plastic ABS să fie reciclate de mai multe ori, ceea ce evită eliminarea incorectă, în cazul în care există responsabilitatea pentru deșeuri.

PLA ca înlocuitor

În cazul filamentelor de imprimante 3D, plasticul PLA a fost folosit ca înlocuitor pentru ABS. Avantajul acestei înlocuiri este că plasticul PLA este biodegradabil, compostabil, fabricat dintr-o sursă regenerabilă și cu producție mai puțin poluantă. Totuși, pe lângă faptul că este mai scump, nu are același impact și rezistență la temperatură ridicată ca și ABS, caracteristici care reduc preferința pentru PLA.

În plus, avantajul materialelor plastice din petrol, cum ar fi ABS, este că acestea consumă cu 57% mai puțină energie decât producția de materiale plastice alternative.

arunca

Cea mai bună modalitate de a arunca plasticul ABS după utilizare este reciclarea. Dacă aveți plastic ABS sau alte obiecte și trebuie să le aruncați, verificați punctele de colectare cele mai apropiate de reședința dvs. Portalul eCycle.